服务型制造：重塑制造业未来的战略选择

> ### 摘要 > 随着全球制造业竞争加剧，服务型制造成为推动制造业转型与升级的重要路径。通过将服务融入传统制造环节，企业不仅提升附加值，还增强了市场竞争力。数据显示，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其中部分企业服务收入占比超过30%。服务型制造涵盖全生命周期管理、远程运维、定制化服务等模式，有效促进产业链协同与资源优化配置。政策层面，国家持续出台支持举措，推动制造与服务深度融合，助力实现高质量发展。 > ### 关键词 > 服务型制造, 制造业转型, 产业升级, 制造升级, 服务融合 ## 一、服务型制造的理论基础 ### 1.1 服务型制造的概念界定与内涵解析 服务型制造是一种将制造与服务深度融合的新型产业形态，其核心在于通过在传统制造基础上嵌入高附加值的服务环节，实现从单纯提供产品向提供“产品+服务”整体解决方案的转变。这种模式不仅涵盖产品的设计、生产，更延伸至全生命周期管理、远程运维、定制化服务等多个维度，使企业在满足客户个性化需求的同时，提升自身竞争力和盈利能力。服务型制造的本质并非简单地增加服务内容，而是重构制造业的价值创造方式，推动企业由一次性交易向长期价值交付转型。随着客户需求日益复杂化和市场竞争加剧，服务已成为制造企业差异化竞争的关键载体。 ### 1.2 服务型制造的演进历程与发展趋势 服务型制造的发展源于全球制造业价值链的深刻变革。早期制造业以规模化生产为主导，强调效率与成本控制；但随着技术进步和消费升级，企业逐渐意识到仅靠产品本身难以维持竞争优势。在此背景下，服务要素开始被系统性地融入制造流程。近年来，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其中部分企业服务收入占比超过30%，显示出该模式正从探索阶段迈向规模化应用。未来，在数字化、智能化技术的驱动下，服务型制造将进一步向网络化协同、个性化定制和服务化延伸的方向发展，成为推动制造业高质量发展的主流路径。 ### 1.3 服务型制造的理论框架与核心要素 服务型制造的理论框架建立在制造与服务融合的基础之上，强调以客户需求为中心，整合产品全生命周期中的各类资源与能力。其核心要素包括全生命周期管理、远程运维、定制化服务等关键模式，这些模式共同构成了企业向服务化转型的操作支点。全生命周期管理确保产品从研发、生产到售后维护的连续性服务供给；远程运维借助物联网与大数据技术实现设备状态的实时监控与故障预警；定制化服务则响应市场对个性化解决方案的强烈需求。这些要素不仅提升了企业的响应速度与服务质量，也促进了产业链上下游的高效协同与资源优化配置，为制造业转型升级提供了坚实的理论支撑与实践路径。 ### 1.4 服务型制造与传统制造的本质区别 服务型制造与传统制造的根本区别在于价值创造逻辑的转变。传统制造以产品为中心，追求规模效应和生产效率，盈利主要依赖于产品的销售数量与成本控制；而服务型制造则以客户价值为导向，注重通过集成服务提升产品的使用效能和用户体验，盈利模式由此扩展至持续性的服务收入。例如，部分开展服务型制造的企业服务收入占比已超过30%，这表明其营收结构发生了根本性变化。此外，服务型制造打破了传统制造的线性流程，构建起覆盖研发、生产、运维、回收等环节的闭环生态系统，实现了从“卖产品”到“卖方案”的跃迁。这种转型不仅是商业模式的升级，更是制造业迈向高质量发展的内在要求。 ## 二、服务型制造的实践模式 ### 2.1 产品服务系统：整合产品与服务的创新模式 在服务型制造的演进中，产品服务系统的构建正成为企业重塑竞争力的核心路径。这一模式不再将产品与服务割裂，而是通过系统化设计，将服务深度嵌入产品的全生命周期之中，形成“产品+服务”的一体化价值供给。例如，部分开展服务型制造的企业服务收入占比已超过30%，这不仅反映了营收结构的优化，更体现了用户对综合价值的深度认可。从研发阶段的协同设计，到使用过程中的远程运维支持，再到后期的回收再利用，产品服务系统实现了从单向交付到持续互动的转变。这种融合不是简单的功能叠加，而是一场关于价值逻辑的深层变革——企业不再只是设备的提供者，更是客户效能提升的长期伙伴。随着客户需求日益复杂化，唯有那些能够提供稳定、可延展且高度集成的产品服务系统的企业，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。 ### 2.2 解决方案提供：从单一产品到整体解决方案的转变 服务型制造的本质跃迁，体现在制造企业由“卖产品”向“提供整体解决方案”的战略转型。传统制造模式下，企业关注的是产品的性能与成本，交易一旦完成，服务链条即告终结；而在服务型制造框架下，企业以客户需求为中心，整合技术、资源与服务能力，提供涵盖设计、集成、运维乃至能效管理在内的全流程解决方案。数据显示，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其中部分企业服务收入占比超过30%，充分印证了该模式的商业可行性。这种转变不仅延长了企业的价值链条，也增强了客户粘性。例如，在高端装备领域，企业通过定制化服务和全生命周期管理，为客户降低运营成本、提升使用效率，真正实现了从“一次性交易”到“长期价值交付”的跨越。未来，谁能精准把握行业痛点并输出高效的整体解决方案，谁就将在制造业升级浪潮中占据主导地位。 ### 2.3 价值网络构建：产业链协同与价值共创 服务型制造的深入推进，正在重构制造业的价值网络结构。不同于传统制造中线性、封闭的供应链关系，服务型制造强调跨组织边界的协同与资源共享，推动形成开放、互联、共生的产业生态。在这种新型网络中，制造企业不再是孤立的价值创造者，而是作为核心节点，联动上下游供应商、技术服务商、终端用户甚至第三方平台，共同参与产品全生命周期的服务供给。数据显示，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其背后正是这种协同机制的逐步成熟。通过远程运维、数据共享与联合创新，产业链各环节得以实现资源优化配置与能力互补，从而提升整体响应速度与服务质量。更重要的是，用户角色也从被动接受者转变为价值共创者，其反馈直接影响产品迭代与服务优化。这一转变标志着制造业正迈向一个更高层次的协作时代，也为产业升级注入了可持续的动力。 ### 2.4 数字化转型赋能：智能技术驱动的服务型制造 数字化转型为服务型制造提供了关键的技术支撑，成为推动制造与服务深度融合的核心引擎。依托物联网、大数据、人工智能等智能技术，企业得以实现对设备运行状态的实时监控、故障预警与远程运维，极大提升了服务的精准性与时效性。例如，全生命周期管理与远程运维等服务模式的落地，正是建立在数据采集与分析能力的基础之上。随着技术应用不断深化，服务型制造正朝着网络化协同、个性化定制和服务化延伸的方向加速发展。目前，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其中部分企业服务收入占比超过30%，显示出数字化赋能带来的显著效益。这些技术不仅改变了服务的交付方式，也重塑了企业的组织流程与商业模式。可以预见，在智能化浪潮的持续推动下，服务型制造将突破传统边界，催生更多高附加值的服务形态，为制造业转型升级开辟崭新的发展空间。 ## 三、总结 服务型制造作为推动制造业转型与升级的重要路径，正通过制造与服务的深度融合重塑产业格局。数据显示，中国已有超过60%的大型制造企业开展服务型制造实践，其中部分企业服务收入占比超过30%，展现出显著的经济效益与模式可行性。通过产品服务系统构建、整体解决方案提供、价值网络协同以及数字化技术赋能，企业实现了从“卖产品”向“卖方案”的转变，提升了附加值与客户粘性。全生命周期管理、远程运维和定制化服务等模式的应用，进一步促进了产业链资源优化与协同创新。随着政策支持持续加码和技术迭代加速，服务型制造将成为制造业高质量发展的核心驱动力。